案例名称：汽车车身焊接变位机系统
应用企业：某大型汽车制造厂
核心设备：3轴焊接变位机(型号YB050)搭载日本帝人RVN系列减速机
技术痛点
车身焊接需处理跨度超4米的大型工件，传统人工焊接存在两大难题：
1. 可达性差：复杂曲面焊缝(如车顶与立柱接缝)难以全部覆盖；
2. 精度不足：工件翻转时抖动导致焊枪轨迹偏移，气孔缺陷率高达15%。
RV减速机技术方案
型号配置：
变位机底座：RV320C减速机(承载10吨级负载)；
旋转关节：RV320E减速机(支持±180°翻转，旋转精度±0.01°)。
性能优势：
高刚性抗振：双环结构抵消焊接冲击力，抑制机械臂抖动(振动幅度降低70%)；
精准定位：背隙<1角分，确保工件翻转角度误差小于等于0.1mm；
环境适应性：密封设计耐受焊接车间高温烟尘，维护周期延长至6000小时。
应用效果
1. 效率提升：
变位机与六轴机器人协同作业，实现工件自动翻转定位，焊接节拍缩短至90秒/台，整体效率提高40%；
2. 质量优化：
焊枪轨迹稳定性提升，熔深波动减少30%，产品气孔率降至3%以下；
3. 成本节约：
替代8名熟练焊工，设备投资回收期<12个月。
