一、润滑管理

1. 定期换油
   • 换油时机：在工作温度下更换润滑油，避免冷却后油粘度增加导致放油困难。
   • 油量控制：注入与设备规格相同的新油，检查油位塞处油位，确保油量适中。
   • 油质检查：定期取出油样，检查粘度指数。若油明显浑浊或变质，需立即更换。
   • 避免混用：防止不同品牌或型号的润滑油混合使用，以免影响润滑效果。
2. 润滑不足处理
   • 若发现平台转动不灵，可能是润滑不足导致，需适量添加润滑油。
   • 长期使用后，轴承和传动部件可能因磨损导致润滑效果下降，需定期检查并补充润滑剂。

二、故障预防与处理

1. 温升过高
   • 原因：中空间隙过小或连续运行时间过长。
   • 处理：确认精度需求后适当调整间隙，避免长时间超负荷运行。
2. 皮带老化
   • 原因：皮带断裂或老化导致转动不灵。
   • 处理：定期检查皮带状态，及时更换老化或断裂的皮带。
3. 输入轴打滑
   • 原因：产品选型不合理或载荷超标。
   • 处理：确认产品技术参数与载荷匹配，避免超负荷使用。
4. 旋转定位精度不达标
   • 原因：间隙未调整到位。
   • 处理：通过调整中空旋转平台结构，缩小间隙位置以提高精度。
5. 轴承磨损
   • 原因：长期使用或润滑不足导致磨损。
   • 处理：定期检查轴承状态，及时更换磨损的轴承。
6. 噪音异常
   • 原因：间隙调整不当或后盖与壳体配合问题。
   • 处理：重新调整间隙至适宜位置，检查后盖与壳体的配合情况。
7. 表面生锈
   • 原因：出厂时未做阳极氧化处理，导致小分子水气附着。
   • 处理：用细砂纸打磨锈斑，喷涂防锈油，并定期检查表面状态。

三、操作规范

1. 避免撞击与超载
   • 组装连接件时避免撞击平台，防止结构损坏。
   • 确认产品负载与型号匹配，避免超负荷运行导致螺栓振动或损坏。
2. 禁止随意拆装
   • 勿拆卸或重新组装产品，以免影响性能稳定性。
   • 若需维修，应由专业人员进行操作。
3. 异常情况处理
   • 运行中如感到异常（如振动、噪音、发热等），应立即停机检查。
   • 排除故障后，方可重新启动设备。
4. 连接负载注意事项
   • 连接负载时需慎重操作，确保负载分布均匀，避免偏载导致平台损坏。