一、设备固定与基础要求

1. 牢固安装
   • 减速机必须通过地脚螺栓或专用支架牢固固定在基础上，避免运行中松动或振动。地脚螺栓需按厂家规定扭矩拧紧（如M20螺栓为300~400N·m），并采用对角交叉分次拧紧法，防止箱体变形。
   • 安装基础需坚固（混凝土或钢结构），平面平整度误差≤0.1mm/m，避免因基础变形导致减速机箱体受力不均。若采用垫片找平，需用钢制平垫片（禁止用木板、橡胶垫），且垫片总面积不超过地脚螺栓座面积的1/3。
2. 水平校准
   • 使用水平仪（精度0.02mm/m）在减速机输入轴或输出轴端面上测量，水平误差≤0.1mm/m（轴向和径向均需检测）。若水平超差，需调整垫片厚度或重新安装。

二、环境与防护要求

1. 环境选择
   • 避免安装在粉尘多、潮湿（相对湿度>85%）或腐蚀性环境中。若无法避免，需加装防护罩（IP54及以上防护等级），防止杂物进入齿轮啮合区域或腐蚀内部零件。
   • 禁止将减速机暴露在烈日下或恶劣温度环境中（标准工作环境温度为-5℃~40℃）。若环境温度超出范围，需联系厂家调整或更换润滑油（如低温环境选L-CKD 150号，高温环境选L-CKC 320号）。
2. 通风散热
   • 若减速机与电机配套使用，需确保电机风扇附近通风良好，避免因散热不良导致油温过高（正常工作温度应≤70℃，温升≤40℃）。必要时可加装散热风扇或通风管道。

三、操作规范与部件安装

1. 轴系对中
   • 输入轴与电机轴需通过弹性联轴器（如梅花联轴器、膜片联轴器）连接，禁止刚性直连。联轴器安装前需检查两轴同轴度：径向位移≤0.1mm，轴向倾斜≤0.2mm/m（可用百分表或激光对中仪检测）。
   • 输出轴与负载（如滚筒、齿轮箱）的连接需同样保证同轴度，若为法兰连接，需确保法兰面贴合紧密（间隙≤0.05mm），螺栓均匀紧固。
2. 润滑与密封
   • 按说明书要求加注中负荷工业齿轮油（如L-CKC 220或320号），加油前需清理箱体内残留的防锈油（可用煤油冲洗后晾干）。加油至油位计中线（蜗杆在下的结构需确保蜗杆齿顶浸入油中5~10mm，蜗轮部分齿面浸油）。
   • 检查输入轴、输出轴端的骨架油封是否完好，若有渗油痕迹，需更换油封（型号按厂家提供，通常为TC型双唇油封）。放油螺塞需加装耐油橡胶垫片，拧紧后确保无渗漏。
3. 负载调试
   • 启动前需手动盘车2~3圈，确认无卡滞。空载运行30分钟，检查有无异常噪音（正常应为均匀的啮合声，无金属摩擦或撞击声）、轴承温度（温升≤40℃，最高不超过80℃）及密封部位是否漏油。
   • 逐步加载至额定负载的50%、80%、100%，每阶段运行1小时，监测输出扭矩是否满足设计要求（可用扭矩仪检测）。若出现振动加剧、温度骤升（超过80℃）或异响，需立即停机检查。

四、电气安全与人员防护

1. 电气连接
   • 进行电气连接时，需确保接线正确、牢固，避免短路或漏电。所有电气设备应具有良好的绝缘性能，电线电缆应无破损、老化等现象。
   • 安装漏电保护装置和过载保护装置，当出现漏电或过载情况时能及时切断电源，保护设备和人员安全。
2. 人员防护
   • 安装人员需佩戴安全帽、安全鞋、绝缘手套及护目镜等个人防护装备，防止头部被掉落的物体砸伤、脚部被重物挤压或尖锐物体刺伤、手部被划伤或受到化学物质的伤害。
   • 在安装前对所有参与安装的人员进行全面的安全培训，内容包括减速机安装的操作规程、潜在的危险点及相应的防范措施等，确保工作人员熟悉安全要求和应急处理方法。

五、特殊场景注意事项

1. 长期存放处理
   • 若减速机存放时间超过3~6个月，且油封未浸在润滑油中，需更换油封。因油封唇口可能粘在轴上或失去弹性，导致密封失效。
2. 禁止过载
   • 输出扭矩不得超过额定值的1.2倍（短时过载），长期超载会导致蜗轮齿面胶合或蜗杆断裂。
3. 维护周期
   • 运行100小时后更换润滑油（清除初期磨损杂质），之后每3000小时或6个月更换一次（按先到者算）。维修时需使用原厂配件（如蜗轮采用锡青铜ZCuSn10Pb1，蜗杆为45#钢淬火），禁止用普通钢材替代。