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RV减速机120C在电瓶车车架焊接变位工作站的高精度定位应用
更新时间:2025-06-25   点击次数:213次

一、应用场景   

工作站类型全自动电瓶车车架焊接工作站  

二、核心需求:  

 实现车架(长度1.21.8m,重量≤80kg)的360°连续翻转与任意角度定位  

 重复定位精度需≤±0.1°,确保焊接机器人轨迹一致性  

 耐受焊接过程中的高频振动和持续启停冲击  

RV减速机选型(120C参数)    

参数

数值

匹配性说明

额定输出扭矩

3,500 Nm

满足车架最大负载力矩需求

减速比

121:1

提供高扭矩+精确微调能力

背隙

1 arcmin

确保焊接重复定位精度

防护等级

IP65

防焊接飞溅粉尘及冷却液侵入

瞬时过载能力

300%额定扭矩

抵抗工件突发偏载

 

三、系统集成方案   

[伺服电机] → B[RV减速机120C] →C[变位机转盘] →D[车架夹具]

→ E[焊接机器人]

1.  机械结构     

采用双工位设计:1个工位焊接时,另1工位上下料  

RV120C直接驱动转盘主轴,消除传动链误差  

定制法兰盘适配车架夹具(兼容多车型快速切换)

四、技术优势体现   

1.精度保障     

焊接轨迹偏差降低62%,减少后续校正工时  

 车架关键孔位组对误差小于等于0.15mm(行业标准小于等于0.5mm

 

2.效率提升     

 变位时间缩短至3.2/90°(原蜗轮蜗杆机构需8.5秒)  

 工作站综合OEE(设备综合效率)达91%

 

3.维护成本     

 免维护周期>20,000小时(对比行星减速机5,000小时保养)  

 故障停机减少85%,年节省维护费用约12万元

五、客户价值   

    质量提升:焊缝一次合格率从92.3%→98.7%  

    产能突破:单工作站日产能达180台车架(原120台)  

    投资回收:因效率提升,设备追加成本在11个月内收回  

典型问题解决方案   

挑战:车架焊接热变形导致实时位姿偏移  

对策:  

通过RV减速机毫秒级响应特性实现动态补偿  

集成视觉系统实时检测,触发微调指令(调整幅度0.03°0.5°)  

数据验证:补偿后焊接合格率提升7.2个百分点

 

此案例已在某新能源车企常州工厂稳定运行16个月,成为其新一代电动车产线的标准配置。RV减速机120C在重载、高频变向工况下展现的精度保持性,为高节拍焊接自动化提供了核心运动保障。


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