标准电机（通常指三相异步电动机、直流电动机等通用型电机）是工业和民用领域中应用广泛的驱动设备，其安全、高效运行直接关系到设备寿命和生产效率。以下是标准电机使用时的关键注意事项，涵盖安装、运行、维护及安全等方面：
一、安装前注意事项
- 环境适应性检查
- 温度：电机运行环境温度需在-15℃至+40℃之间（特殊电机除外），避免高温导致绝缘老化或低温导致润滑油凝固。
- 湿度：相对湿度应≤95%（无凝露），防止水分侵入电机内部引发短路或锈蚀。
- 腐蚀性气体：若环境中存在酸碱气体、盐雾等，需选用防护等级更高的电机（如IP55及以上）或加装防护罩。
- 振动与冲击：避免安装在频繁振动或冲击的场所（如冲压机旁），必要时安装减震垫。
- 电气参数匹配
- 电压与频率：确认电源电压（如380V、220V）和频率（50Hz/60Hz）与电机铭牌一致，电压波动范围不超过额定值的±10%。
- 功率与负载：电机额定功率应略大于负载需求（通常留10%-20%余量），避免长期过载运行导致过热或烧毁。
- 接线方式：三相电机需正确区分U、V、W相序，确保旋转方向与设备要求一致；直流电机需注意正负极性。
- 机械安装要求
- 基础固定：电机需安装在坚固、水平的基座上，使用地脚螺栓固定，防止运行时振动或移位。
- 对中调整：通过联轴器连接的电机与负载（如泵、风机）需严格对中，偏差应≤0.1mm，避免轴向力导致轴承损坏。
- 通风空间：电机周围需保留至少10cm的通风间隙，确保散热风扇正常工作，防止过热。
二、运行过程注意事项
- 启动与停机规范
- 启动方式：大功率电机（如≥7.5kW）需采用降压启动（如星三角启动、软启动器）或变频启动，减少对电网和电机的冲击。
- 冷热启动间隔：频繁启动的电机需间隔5-10分钟（具体时间参考电机手册），防止绕组过热。
- 停机顺序：先停止负载，再切断电机电源，避免带负载停机导致反电动势冲击。
- 运行参数监控
- 电流监测：通过电流表或变频器监控运行电流，若超过额定值（如1.2倍以上）需立即停机检查负载或电机故障。
- 温度监控：使用红外测温仪或嵌入式温度传感器监测电机表面温度，若超过绝缘等级允许值（如F级绝缘≤155℃）需停机降温。
- 振动与噪音：定期检查电机振动是否异常（如轴承磨损、转子不平衡），噪音是否增大（如风扇松动、气隙不均）。
- 负载与工况匹配
- 避免过载：长期过载会导致绕组绝缘老化加速，甚至烧毁电机。若负载波动大，需选用变频电机或加装过载保护装置。
- 防止空载：直流电机或高速电机空载运行时可能因转速过高导致机械损坏，需限制空载时间或加装保护电路。
- 介质适应性：若电机用于驱动泵、压缩机等接触介质的设备，需确认介质无腐蚀性、无颗粒杂质，否则需选用防护电机（如防爆电机、防腐电机）。
三、维护与保养要点
- 定期清洁与检查
- 外部清洁：每月用干布擦拭电机表面灰尘，避免积尘影响散热；若环境恶劣，需缩短清洁周期。
- 接线检查：每季度检查电源线、接地线是否松动或老化，紧固螺栓并涂抹防锈油。
- 通风口清理：清理散热风扇和通风口的杂物（如棉絮、油污），确保空气流通顺畅。
- 润滑与轴承维护
- 润滑周期：滚动轴承每3000-5000小时更换润滑脂（如锂基脂），滑动轴承每1000小时检查油位。
- 润滑量控制：轴承腔内润滑脂填充量应为1/3-1/2，过多会导致发热，过少会加速磨损。
- 轴承更换：若轴承运行噪音增大、温度异常或振动超标，需及时更换同型号轴承，并检查轴颈是否磨损。
- 绝缘与电气性能测试
- 绝缘电阻测试：每半年用兆欧表（500V档）测量绕组对地绝缘电阻，值应≥0.5MΩ（潮湿环境需≥1MΩ）。
- 耐压测试：大修后或长期停用后需进行工频耐压试验（如1.5倍额定电压，持续1分钟），确认绝缘无击穿。
- 接地电阻测试：确保接地线电阻≤4Ω，防止漏电伤人。
四、安全注意事项
- 操作安全
- 断电操作：维护或检修前必须切断电源，悬挂“禁止合闸”警示牌，并用验电笔确认无电。
- 防护装备：操作时佩戴绝缘手套、护目镜，防止触电或异物飞溅伤人。
- 禁止带电清洁：严禁用湿布擦拭运行中的电机或带电部件。
- 防火与防爆
- 易燃易爆场所：选用防爆电机（如ExdIIBT4），并确保电机外壳无破损，防止电火花引发爆炸。
- 过热保护：加装热继电器或温度开关，当电机温度过高时自动切断电源。
- 灭火措施：电机周围禁止堆放易燃物，配备干粉灭火器或二氧化碳灭火器。
- 应急处理
- 触电急救：若发生触电事故，立即切断电源，用绝缘物体挑开电线，并对伤者进行心肺复苏。
- 火灾扑救：电机起火时，先切断电源，再用灭火器扑救，禁止用水直接灭火。
- 故障停机：运行中若出现异常噪音、振动或冒烟，需立即停机并排查原因（如轴承损坏、绕组短路）。
五、常见故障与排除
